VỆ SINH BÌNH NGƯNG TỤ ỐNG CHÙM

09/12/2021 - 1:00 PMTrần Thành Nhân 501 Lượt xem

1. TẠI SAO CẦN PHẢI VỆ SINH BÌNH NGƯNG ĐỊNH KỲ?

- Hệ tháp giải nhiệt sau một thời gian hoạt động do nước bị bay hơi và các tạp chất trong nước bị lắng đọng lại trong tháp (tuỳ theo chất lượng nước mà tạp chất lắng đọng nhiều hay ít).

- Các tạp chất này sẽ bám vào bình ngưng ngày càng nhiều làm cản trở bề mặt trao đổi nhiệt của bình ngưng. Làm cho áp suất ngưng tụ bị tăng cao, làm giảm hệ số COP của hệ thống, gây tiêu tốn điện năng và giảm tuổi thọ của máy nén.

- Mặt khác trong các tạp chất lắng đọng lại trong tháp, thường thành phần muối rất cao sẽ gây ra hiện tượng ăn mòn các thiết bị như đường ống thép, cánh bơm nước, các đồng hồ hiển thị áp suất nước, bình ngưng......

2. CÁC BƯỚC THỰC HIỆN VỆ SINH BÌNH NGƯNG.

Bước 1 : Kiểm tra và ghi nhận lại áp suất nén và áp suất hút. Tắt máy rút gas về bình chứa, tắt tháp giải nhiệt, cô lập các van chặn đường nước của tháp giải nhiệt,cô lập các van chặn của bình ngưng.

Bước 2 : Quay ống nước vào và ra bình ngưng hướng lến trên để chuẩn bị đổ hoá chất vào ngâm.

Bước 3 : Pha hoá chất với tỷ lệ thích hợp theo khuyến cáo của nhà sản xuất và tuỳ theo tình trạng thực tế của bình ngưng. Tiến hành đổ ngập vào trong bình ngâm trong thời gian từ 2-4h. Sau đó xả hết hoá chất ra khỏi bình ngưng.

Bước 5 : Tháo 2 mặt bích ở 2 đầu của bình ngưng ra và tiến hành xịt rửa lại bằng nước sạch bằng vòi nước áp lực. Nếu cáu cặn bám nhiều thì phải tiến hành vệ sinh bằng cọ cước.

Sau khi cọ rửa tiến hành xịt lại bằng nước sạch một lần nữa, cho đến khi không còn thấy cáu cặn chảy ra từ bên trong.

Bước 6 : Tiến hành lắp lại các mặt bích, kết nối lại ống nước, mở hết các van nước. Chỉ bật cho bơm nước chạy tuần hoàn. Kiểm tra tại vị trí các đã tháo lắp xem có bị rò rỉ nước hay không? Nếu có xì nước thì tiến hành xử lý lại các chỗ xì. Nếu không xì nước thì tiếp tục cho bơm nước chạy thêm khoảng 10 phút. Sau đó tiến hành xả nước và vệ sinh tháp giải nhiệt.

Bước 7 : Kiểm tra nước tháp, kiểm tra mở hết các van gas. Cho chạy lại máy kiểm tra lại áp suất nén và áp suất hút so với giá trị ghi nhận ở bước 1 và tiến hành đánh giá.